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Zunehmende Anforderungen an Zirkonium

May 25, 2017

Mit den steigenden Anforderungen an Energieeinsparung, Umweltschutz und Abwasserentsorgung im In- und Ausland werden die traditionellen Vorbehandlungsmaterialien, die P, MN, Ni und andere Schwermetallverunreinigungen enthalten, nach den lokalen Gesetzen und Vorschriften, der neuen grünen phosphorfreien Konversionsmembran, schrittweise verboten Technologie allmählich ausgereifte und schnelle Entwicklung, das Verfahren kann vollständig nicht verwenden P, MN, Ni, Nitrit und andere schädliche Substanzen, die aktuelle Haupt Zirkonium Salz Vorbehandlung, Silan Vorbehandlung. Zirkonium Auf dem gleichen Substrat haben der nanoskalige Film und der ternäre Phosphatierungsfilm, die durch phosphorfreie Vorbehandlung gebildet werden, eine beträchtliche Korrosionsbeständigkeit, Zirkonium gegenwärtig, die neue planende Beschichtungsanlage in China berücksichtigt gewöhnlich das phosphorfreie Vorbehandlungsverfahren, und Die traditionelle phosphatierende Produktionslinie beginnt nach und nach auf die phosphorfreie Produktionslinie umzustellen. Zirkonium In dieser Arbeit wurde die Anwendung des Zirkoniumsalzverfahrens bei der zirkonfreien phosphorfreien Vorbehandlung und das traditionelle Phosphatieren auf Zirkoniumsalze untersucht.

Zirconiumsalz Conversion Film ist ein Zirkonium (H2ZRF) als Hauptkörper, Metallsubstrat in der Zirkoniumsalz sauren Lösung in der elektrochemischen Reaktion, bildet eine Schicht von Nanometer anorganischen Film

Ternäre Phosphatierungsfilmdicke in μm, Zirkonium-Zirkonsalz-Umwandlungsfilmdicke in 20, Rasterelektronenmikroskop (SEM) -Beobachtung, der Zirkoniumfilm ist dichter als gewöhnlicher Phosphatierungsfilm (Fig. 1, Fig. 2). Es gibt eine Lücke zwischen der Phosphatfilmmembran und der Korrosion der Membran wird begonnen und breitet sich allmählich zur Peripherie aus. Der Film ist dicht, Zirkonium der Film hat keinen Abstand zwischen den Membranen, so ist es nicht einfach, den Film aufzulösen, so dass es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit hat.

Pre-ZR-Vorbehandlung und ternäre Phosphatierung Vorbehandlung kann mit kaltgewalztem Blech (SPC), verzinktem Blech (GA), Aluminiumplatte und anderen Substraten, Zirkonium, aber es gibt einen leichten Unterschied in der Korrosionsschutzleistung nach der Behandlung. Das Experiment verwendete kaltgewalztes Blech, galvanisiertes Blech, Aluminiumblech als Grundmaterial, jeweils für die ternäre Phosphatierungsvorbehandlung und Zirkoniumsalzvorbehandlung und unterstützende Elektrophorese, nach Elektrophorese auf der Aluminiumplatte und kaltgewalztem Blech 960h SST (Neutralsalzsprühtest) , Zirkonium verzinkte Platte für 26 Zyklen von CCT (zyklische Korrosion) Test, fig. 3, 5, 7 für die gleiche Vorbehandlungsanlage ternäre Phosphatierung (Zink-System) und Zirkonium Vorbehandlung (Zirkonium-Serie) Unterstützung unterschiedlicher Elektrophorese Farbe, Abb. 4, 6, 8 für verschiedene Hersteller der ehemaligen Behandlung mit der gleichen Elektrophorese Farbe, Zirkonium Die Ergebnisse des Experiments sind wie folgt.

Die Ergebnisse des Vergleichstests zeigen, dass die Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Blech ähnlich der nach der Phosphatierungsbehandlung ist, aber es gibt Unterschiede in der Behandlung von Aluminiumblech und kaltgewalztem Blech. Nach der Phosphatierungsbehandlung ist die Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumplatte Zirkonium schlechter als die von Zirkonium, und die maximale Korrosionsbreite ist über 2 mm, und die mit Zirkonium behandelte Aluminiumplatte hat fast keine Korrosion, und das Hauptaluminium wird durch gewöhnliches Phosphatieren behandelt. Es kann kein Film- oder Membranausfällungsphänomen geben, kann den rostfesten Effekt nicht erreichen, also Phosphatierung bei der Behandlung von Aluminiummaterialien bei der Behandlung des Gehalts von F-Ionen justieren, erhöhen Sie F-Ion auf der Korrosion der Platte, kann die Anforderungen der Antikorrosion erfüllen. Die Korrosionsbeständigkeit der kaltgewalzten Platte nach der Zirkoniumbehandlung ist schwächer als die der Phosphatierungsbehandlung, die maximale Korrosionsbreite beträgt 4 mm, der Film ist dünn und die Korrosionsbeständigkeit ist nach der Elektrophorese schlecht.