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Zirkonium wird weiter verbessert

Jul 04, 2017

Zirkonium mit der nationalen und internationalen Energieeinsparung, Zirkonium Umweltschutz und Abwasserentladung Anforderungen weiter zu verbessern, Zirkonium die traditionelle Beschichtung ternäre Phosphatierung Vorbehandlung Materialien P, Mn, Ni und andere Schwermetall-Schadstoffe sind nach lokalen Vorschriften, Zirkonium der neuen grünen schrittweise verboten Phosphor-freie Umwandlung Membran-Technologie allmählich ausgereifte und schnelle Entwicklung, Zirkonium der Prozess kann nicht vollständig P, Mn, Ni, Nitrit und andere schädliche Substanzen, Zirkonium gibt es vor allem Zirkonsalz Vorbehandlung Prozess, Silan Vorbehandlungsprozess. Auf dem gleichen Substrat, nicht-Phosphor-Vorbehandlung von Nano-Film und ternären Phosphatfilm hat erhebliche Korrosionsbeständigkeit, Zirkonium die aktuelle inländische neue Planung Beschichtungsanlage wird in der Regel die nicht-Phosphor Vorbehandlung Prozess, die traditionelle Phosphatierung Produktionslinie Auch allmählich begann zu wechseln zur Nicht-Phosphor-Produktionslinie. In dieser Arbeit wurde Zirkonium die Anwendung des Zirkoniumsalzverfahrens in der Nicht-Phosphor-Vorbehandlung und das traditionelle Phosphid-Umschalten auf Zirkoniumsalz untersucht.

Zirkoniumsalz-Umwandlungsfilm ist Zirkonium (H2ZrF6) als Hauptkörper, das Metallsubstrat in der Zirkonium-Salzsäurelösung in der elektrochemischen Reaktion, um eine Schicht von Nano-anorganischem Film zu bilden

Ternäre Phosphatierung Schichtdicke von 2 ~ 3μm, Zirkonium-Zirkonsalz Umwandlung Filmdicke von 20 ~ 50nm, Rasterelektronenmikroskopie (SEM) Beobachtung, Zirkonoxidfilm ist dichter als gewöhnliche Phosphatierung Film (Abbildung 1, Abbildung 2) Die Phosphin-Film-Membran zwischen der Gap, Zirkonium der Film begann sich nach Auflösung aufzulösen und allmählich in die Umgebung zu verbreiten; Zirkoniumdioxid-Film dicht, keine Lücke zwischen der Membran, leicht zu produzieren Membran-Lyse, die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit hat.

(SPC), verzinktem Blech (GA), Aluminium-Platte und anderen Substraten, aber in der Behandlung von Anti-Korrosions-Performance etwas anders. Als Substrate dienten die kaltgewalzten Bleche, mit Zirkonium verzinkten Bleche und Aluminiumplatten. Die Proben wurden durch ternäre Phosphatierungsvorbehandlung bzw. Zirkoniumsalzvorbehandlung hergestellt. Nach der Elektrophorese wurden die Platten und die kaltgewalzten Platten einem 960-Stunden-SST-Test (Neutralsalzsprühtest) unterzogen, Zirkonium wurde die galvanisierte Platte 26 Zyklen eines CCT-Tests (zyklische Korrosion) unterzogen

Die Ergebnisse des Vergleichstests zeigen, dass das galvanisierte Blech mit dem Korrosionsschutzvermögen nach der Zirkonium- und Post-Phosphat-Behandlung vergleichbar ist, wobei jedoch Unterschiede in der behandelten Aluminiumplatte und der kaltgewalzten Platte bestehen. Aluminiumplatte nach der Korrosionsschutzbehandlung nach der Korrosionsbeständigkeit als die Zirkoniumbehandlung ist schlecht, die maximale Korrosionsbreite von mehr als 2mm, und Zirkoniumbehandlung von Aluminium fast keine Korrosion, hauptsächlich Aluminium durch gewöhnliche Phosphatierung Behandlung, kann nicht auf die Membran- oder Membranausfällung des Phänomens, erreichen die Wirkung der Korrosion, Zirkonium so Phosphatierung bei der Behandlung von Aluminium, wenn die Notwendigkeit, den Gehalt an F in der Behandlungslösung einzustellen, um die Menge an F-Ionen auf die Korrosion der Platte zu erhöhen um Korrosionsanforderungen zu erfüllen. Zirkonium Die Korrosionsbeständigkeit der kaltgewalzten Platte nach der Zirkoniumbehandlung ist schwächer als die der Phosphatierung. Zirkonium Die maximale Korrosionsbreite beträgt 4 mm, hauptsächlich ist der Zirkoniumfilm zu dünn und die Korrosionsschutzfähigkeit ist nach der Elektrophorese schlecht.